Dettagli:
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| Processo: | Brasato sottovuoto | Materiale: | Haynes 214 |
|---|---|---|---|
| Industria: | Turbina | Utilizzo: | Foca |
| Metodo: | Brasatura | Grado: | 214 |
| Vantaggio: | Accoppiamento incrociato molto basso | Applicazione: | Parte del motore dell'aereo |
Spessore piastra 0,1 mm Lunghezza lato cella 0,8 mm Sigillatura della punta della turbina a vapore a nido d'ape brasata sotto vuoto
La tenuta della punta della turbina a vapore a nido d'ape brasata sotto vuoto è un componente di tenuta abradibile di precisione progettato specificamente per il controllo del gioco della punta della pala della turbina a vapore. Caratterizzata da una struttura cellulare esagonale ultrasottile da 0,8 mm formata da una piastra in superlega di 0,1 mm di spessore, questa tenuta è prodotta attraverso un'avanzata tecnologia di brasatura sotto vuoto per offrire un'eccezionale riduzione delle perdite, stabilità del rotore e longevità operativa in ambienti con vapore ad alta temperatura e alta pressione.
Con la sua geometria a microcelle e la robusta struttura metallica, questo sistema di tenuta fornisce un'alternativa superiore alle tradizionali tenute a labirinto, offrendo un controllo del gioco più stretto e adattabilità dinamica durante il funzionamento della turbina.
Specifiche dei materiali
| Parametro | Specifica |
| Spessore piastra/lamina | 0,1 mm |
| Lunghezza lato cella | 0,8 mm (configurazione esagonale |
| Materiale di base | Superlega a base di nichel per alte temperature (equivalente a Inconel 625/718/GH3536) |
| Processo di brasatura | Brasatura sotto vuoto (legame per diffusione ad alta temperatura) |
| Temperatura di servizio | Fino a 850°C – 1000°C (a seconda della lega selezionata) |
La striscia sottile da 0,1 mm consente una formazione precisa delle celle mantenendo l'integrità strutturale, mentre la geometria ultra piccola delle celle da 0,8 mm massimizza la superficie di tenuta e migliora le caratteristiche di smorzamento.
Tecnologia di processo – Brasatura sotto vuoto
Questo componente di tenuta è prodotto utilizzando la tecnologia di brasatura sotto vuoto, un processo di giunzione ad alta precisione eseguito in un ambiente controllato di forno a vuoto. I principali vantaggi includono:
Vantaggio delle funzionalità del processo
Ambiente privo di ossigeno Previene l'ossidazione e la contaminazione durante il ciclo di brasatura, garantendo un legame metallurgico incontaminato
Distribuzione uniforme del calore Garantisce una qualità di brasatura costante su tutta la struttura a nido d'ape
Controllo preciso della temperatura Raggiunge un flusso e una bagnatura ottimali del metallo d'apporto senza surriscaldare il materiale di base
Elevata resistenza della giunzione Crea legami robusti e a tenuta stagna tra l'anima a nido d'ape e l'anello di supporto/struttura di supporto
Distorsione termica minima Mantiene la precisione dimensionale delle microcelle da 0,8 mm durante il ciclo di brasatura
La struttura brasata sotto vuoto garantisce che la sigillatura della punta a nido d'ape mantenga la sua integrità strutturale in condizioni di cicli termici e vibrazioni meccaniche estremi.
Caratteristiche e vantaggi del design
1. Geometria microcella (lato cella 0,8 mm)
La dimensione eccezionalmente piccola delle celle (0,8 mm) crea una matrice sigillante densa e finemente strutturata che:
· Riduce significativamente le perdite di vapore attraverso l'interstizio tra le punte delle pale
· Aumenta la superficie per un migliore smorzamento delle vibrazioni aerodinamiche
· Fornisce una migliore abradibilità per un gioco di corsa ottimale
2. Costruzione a parete ultrasottile (piastra da 0,1 mm)
Lo spessore della piastra di 0,1 mm consente:
· Costruzione leggera con carico centrifugo minimo sul rotore della turbina
· Rapida risposta termica in armonia con il materiale della pala
· Maggiore abradibilità: le pareti sottili si usurano in modo prevedibile durante lo sfregamento iniziale, creando un profilo di tenuta ottimale
3. Smorzamento e soppressione delle vibrazioni
La struttura cellulare a nido d'ape fornisce intrinsecamente:
· Eccellente smorzamento meccanico, riducendo l'ampiezza delle vibrazioni della lama
· Soppressione delle vibrazioni eccitate dal flusso di vapore (una causa comune di fatica ad alto numero di cicli)
· Stabilità del rotore migliorata nell'intero campo operativo
4. Interfaccia di tenuta abradibile
Durante l'avvio della turbina e il funzionamento transitorio, la punta della pala tocca leggermente (sfrega) la superficie di tenuta del nido d'ape. Il design delle celle da 0,8 mm garantisce:
· Usura controllata e prevedibile del materiale di tenuta
· Danni minimi alla punta della lama
· Percorso di sicurezza ottimale autogenerato
· Perdite ridotte senza richiedere la regolazione manuale del gioco
Vantaggi in termini di prestazioni
Miglioramento/risultato della metrica delle prestazioni
Riduzione delle perdite Fino al 30–50% in meno di perdite dall'ugello rispetto alle tradizionali tenute a labirinto
Efficienza della turbina Ottieni un miglioramento dell'1–3% nell'efficienza dello stadio (riduzione del consumo di calore)
Stabilità del rotore Soppressione delle vibrazioni subsincrone e dell'instabilità dei vortici di vapore
Mantenimento del gioco Mantiene giochi ridotti (fino a 0,3–0,5 mm radiali) per lunghi periodi di funzionamento
Resistenza ai cicli termici Mantiene l'integrità strutturale attraverso migliaia di cicli di avvio/arresto
Durata utile Durata prolungata dei componenti grazie alla resistenza all'usura ottimizzata e alla protezione dalla corrosione
Progettato per la precisione – Specifiche tecniche
La nostra linea di prodotti per guarnizioni a nido d'ape supporta le seguenti specifiche flessibili:
| Parametro | Gamma di specifiche |
| Opzioni materiali | Acciaio inossidabile, Haynes 214, Hastelloy X, lega per alte temperature, acciaio al carbonio |
| Dimensioni delle celle a nido d'ape | 0,8 mm – 5,6 mm (0,8 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 3,2 mm, 4,2 mm, 5,6 mm, ecc.) |
| Spessore della parete cellulare | 0,08 mm, 0,1 mm, 0,13 mm, 0,15 mm, 0,2 mm (personalizzabile) |
| Forme di prodotto | Anelli, Segmenti, Strisce, Lamiere rettangolari ecc |
| Processi di produzione | Saldatura laser automatica, brasatura sotto vuoto, ecc |
Vantaggi
| 1 | Accoppiamento incrociato molto basso |
| 2 | Maggiore smorzamento diretto delle tenute a labirinto |
| 3 | Più tolleranti delle tenute a labirinto in caso di sfregamento tra rotore e statore |
| 4 | Varietà di materiali disponibili per servire un'ampia gamma di applicazioni |
| 5 | In grado di sostenere temperature più elevate rispetto alle tradizionali tenute a labirinto |