9 novembre 2026 – PASIA COMPOSITES CO., LTD (“PASIA” o “la Società”), produttore verticalmente integrato di materiali a nido d'ape, ha annunciato oggi che la sua guarnizione a nido d'ape in superlega a base di nichel brasata sottovuoto (modello VBHSTT) ha ottenuto con successo la sua prima certificazione di qualificazione per prove con utenti in volo. La certificazione, concessa dopo una rigorosa valutazione da parte di un utente in volo, convalida le prestazioni della guarnizione in condizioni operative reali di motori aeronautici e segna l'ingresso formale del prodotto nel canale di accesso per la catena di fornitura di motori aeronautici commerciali.

La pietra miliare arriva mentre tre principali percorsi di applicazione del nido d'ape accelerano simultaneamente. Nei compositi, la riduzione del peso sta passando da opzionale a obbligatoria, con una crescente domanda di strutture a sandwich in aviazione, nell'economia a bassa quota e nel trasporto ferroviario. Nell'assorbimento di energia a nido d'ape, i progetti strutturali biomimetici e i brevetti ingegneristici vengono introdotti a un ritmo rapido, con la sicurezza passiva che si sposta da “in grado di assorbire energia” verso “assorbimento di energia prevedibile.” Le guarnizioni a nido d'ape, la categoria con la più alta barriera di certificazione tra le tre, non sono mai state un gioco di frequenza di notizie; la concorrenza si concentra sulla validazione dei test di volo e sulla coerenza della produzione. La certificazione di prova con utente in volo ottenuta da PASIA è precisamente il biglietto d'ingresso più importante in questo percorso.

Metriche concrete nel percorso delle guarnizioni: Riduzione delle perdite del 50–70%, Funzionamento a lungo termine a oltre 900°C, Tracciabilità completa del processo

La guarnizione a nido d'ape VBHSTT certificata per PASIA offre un'alternativa generazionale alle soluzioni di tenuta a labirinto convenzionali nei parametri di prestazione principali. Secondo i dati comparativi divulgati, la guarnizione riduce la perdita di flusso d'aria del 50–70% rispetto alle soluzioni convenzionali, supporta temperature operative a lungo termine superiori a 900°C e dispone di un sistema di tracciabilità della qualità dell'intero processo. La sua logica tecnica è semplice: il nucleo esagonale a nido d'ape funge da strato sacrificale abradibile, consentendo alle punte delle pale di creare una precisa distanza radiale durante il funzionamento iniziale. Attraverso questo design di “usura attiva”, la guarnizione protegge costose pale della turbina riducendo al minimo la distanza radiale. La combinazione di un sistema di materiali in superlega a base di nichel e la brasatura di precisione sottovuoto è il supporto sottostante che consente a questa combinazione di prestazioni di essere riprodotta stabilmente in condizioni reali del motore.

Vale la pena sottolineare che PASIA opera sia una linea automatizzata di saldatura laser che una tecnologia di brasatura sottovuoto nella produzione, rendendola uno dei pochi produttori di nido d'ape nel settore in grado di gestire entrambi i percorsi di processo in parallelo. Questa “capacità a doppio processo” significa che PASIA non si affida a partner di processo esterni per i suoi prodotti di tenuta: l'intera catena—dalla preparazione del nucleo a nido d'ape e alla brasatura alla tracciabilità della qualità—è chiusa internamente e il controllo sulla coerenza della produzione a lotti rimane nelle proprie mani. La gestione della produzione secondo il sistema ISO9001, insieme alla capacità di prototipazione rapida con stampa 3D (FDM/MJF) per strutture complesse a nido d'ape annidate (precisione fino a ±0,05 mm), comprime ulteriormente i cicli di introduzione di nuovi prodotti in una finestra di convalida ingegneristica.